细薄壁不锈钢管的焊接技巧

  细薄壁不锈钢管通常指:管径φ5~50mm,壁厚δ0.3~1.0mm,其焊接接头形式有:细管与细管焊接,细管与粗管焊接(包括管交叉焊接和同轴心焊接),最难焊的问题是易烧穿、塌陷,为此必须采取一定的工艺措施。比如,焊接装配方式是这样的:细管与细管对接可采用卷边(翻边)的形式,利用氩弧自熔或适当添丝焊接;细管与粗管焊接,通常采用插入式方法装焊。为了防止烧穿和塌陷,保险起见,可在细管内插入直径稍小于细管内径的铜棒或石棉棒,如果细管为非直通管,可在细管内放置耐火泥或黄泥以防止在焊接时塌陷。这种管内塞东西的方法,不仅预防烧穿塌陷,还可以起到焊缝背面保护的作用,要注意的是:当使用铜棒作细管内衬垫时,要时刻注意铜棒是否熔化的情况(可随时拉出,冷却后再插入)。

  细薄壁不锈钢的氩弧焊焊接,主要采用断续焊,小规范,所用焊机应有:高频引弧性能,焊接电流具有递增和衰减性能,在微小电流下具有优良的稳弧性能等。应由熟练氩焊工施焊,要注意电弧的起弧位置、电弧长度、熔池形成方式和存在时间、起弧间隔时间、添丝方法等。

  焊接参数有:焊接电流10~20A;电弧电压10V;氩气流量6~10L/min;钨极直径1.0~1.2mm;喷嘴直径6~8mm;电流延长时间2s;电流衰减时间1.0s;焊丝直径0.6~0.8mm,材质原则上与母材相近;每段焊接的持续时间宜短不宜长,一般小于5s。

  其它焊接方法,细薄壁不锈钢管焊接除了经济实惠的钨极氩弧焊外,还可以采用微束等离子弧焊、激光焊、电子束焊、钎焊等。

  

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